방진을 위한 재료 사용

진동전달률은 분모의 값이 클 수록 작아지게 됩니다. 분모의 값이 크게 되기 위해서는 고유진동수를 특히 작게 하지 않아도 강게진동수, 즉 기계의 회전수가 빠르게 되면 될수록 방진장치로써 진동을 제거하기가 쉽게 됩니다. 단지 강제진동수가 작은(즉 회전수가 느린) 기계에서는 고유진동수를 작게 하지 않으면 분모의 값을 크게 할 수 없습니다. 고유진동수를 작게 하기 위해서는 병형이 큰 방진재료를 사용하진 않으면 방진효과를 올리기 어렵게 됩니다. 그러나 방진재료에 따라서는 필요한 변형을 낼 수 없으므로 고속으로 회전하는 기계의 방진재료는 코르크로도 유효하지만 저속에 대해서는 스프링을 사용하지 않으면 목적을 달성할 수 없게 됩니다. 방진재료를 선택하기 위해서는 대상이 되는 기계의 회전수(강제회전수), 필요한 방진효과, 기계의 형태, 방진재를 사용하는 주위의 온습도 등의 환경을 고려해서 각가 재료의 성질을 살릴 수 있도록 결정하는 것이 좋습니다. 고무는 일반적으로 널리 사용되고 있습니다. 고무에도 천연고무와 합성고무가 있으며 성질 측면에서는 천연고무가 뛰어나다고 하고 있지만 실용성의 측면에서 고려하면 노화가 잘 되지 않으며, 내유성이 좋고, 가격도 저렵한 합성고무가 뛰어나다고 하는 사람이 많습니다. 방진고무에는 사용 목적에 따라 압축형, 경사형, 전단형이 있고, 각기 다른 용수철 정수를 가지고 있습니다. 고무는 진동의 파가 그것을 통과할 때 내부마찰에 의해 에너지를 소모시키는 능력을 가지고 있어 그것에 의한 공진을 일으켜도 그 진폭은 비교적 작아집니다. 또 고무는 방진재 자체로부터 음을 발생하지 않는 특징이 있습니다. 그러나 스프링처럼 큰 변형을 가지는 것은 불가능하기 때문에 700Hz 이하의 강제진동수, 즉 회전이 느린 기계의 방진에는 별로 효과적이지 못합니다. 고무와 스프링을 조합해서 만든 방진장치로서 800rpm 이하의 회전수의 느린 속도에서 사용되는 것입니다. 고속회전기계에 사용되기 위해서는 당연히 보다 큰 방진 효과가 필요합니다. 스프링만으로는 고무처럼 내부마찰에 의한 감쇠능력은 별로 없어서 공진시 진폭이 비교적 커지게 됩니다. 그곳에 고무를 겸용하여 공진시 진폭을 작게 함과 동시에 방진재로부터의 음향의 발생도 방지하게 됩니다. 특히, 효과적인 방진을 하고 싶은 경우는 기계 밑에 콘크리트로 만든 일종의 무게추라고 말할 수 있는 안정용 기계대(안정용 중량)를 설치하여 기계와 함께 방진재의 상부에 올리면 효과가 있습니다. 그 이유는 기계의 진동, 회전까지 포함해서 전부 여섯 가지의 자유도를 가지는 복잡한 것이지만 안정중량을 기계대 밑에 설치하면 자유도가 하나로, 즉 한 방향만으로 간단한 진동에 가깝게 될 수 있어 결고적으로 좋게 됩니다. 또 중량이 작은 기계일수록 운전중의 진동 진폭이 커지게 되므로 왕복동식 냉동기처럼 중량에 비교해서 진동이 많은 것이나 진폭을 될 수 있으면 작게 하고 싶은 때에는 안정중량을 가하면 효과적입니다. 안전중량은 대체로 기계중량의 0.8~1.5배 정도가 적당합니다. 단지 여기서 안정중량은 제품의 전중량 중 회전하는 기계부분의 중량이 큰 것, 즉 머리가 아주 큰 기계에 사용하면 효과가 있어서 원심냉동기처럼 회전체의 무게가 기계 전체적으로 볼 때 그다지 크지 않은 것에 대해 안정중량을 사용하는 것은 별로 의미가 없을 뿐 아니라 중량이 아주 크게 되어서 설치 장소에 따라서는 대들보와 같은 것을 보강하지 않으면 안 되는 경우가 생기므로 주의해야 합니다.